焊接缺陷檢驗應該怎么做？

針對一個鋼構工程而言，電焊焊接檢驗便是對全部焊縫或對接焊縫來講的，也就是對焊接缺陷的檢驗。但對接焊縫的品質并非由焊縫自身決策的，除開焊接方法之外，焊材、焊接工藝、焊接前提前準備狀況等都對電焊焊接品質具有關鍵危害。即：原材質檢驗、自動焊接設備檢驗、焊材檢驗、焊接前提前準備檢驗、電焊焊接性實驗、電焊焊接生產過程中的檢驗、制成品檢驗；成品檢驗是檢驗的一關，包含：外型檢驗、高密度性和抗壓強度檢驗、高質量檢驗、毀滅性檢驗等。

焊接缺陷的歸類

1，按造成緣故有：

①構造缺陷（結構不持續、焊縫布局欠佳造成的內應力和形變、錯口）；

②加工工藝缺陷（焊角規格不適合、錯邊量過大、成型欠佳、電孤擦破、夾渣、凹痕、未焊滿、燒穿、未焊透、未焊接、焊疤、咬邊）；

③冶金工業缺陷（裂紋、出氣孔、參雜物、特性惡變）。

2，按特性分為：

①樣子缺陷；

②未焊接未焊透；

③固態參雜；

④主骨；

⑤裂紋（熱裂紋、焊趾裂紋、片層撕破）；

⑥其他缺陷。

3，按在焊縫中的部位分為：

①外界缺陷（焊縫規格及形態不符合規定、比較嚴重濺出、下塌與燒穿、弧坑、焊疤、咬邊、比較嚴重形變）；

②內部缺陷（出氣孔、未焊接、未焊透、夾渣、熱裂紋＜結晶體裂紋、汽化裂紋、多邊合作化裂紋＞、再熱裂紋、冷裂紋＜延遲時間裂紋、熱處理裂紋、低可塑性脆裂裂紋＞、片層撕破、晶間腐蝕裂紋）；

③機構缺陷（淬硬組織、空氣氧化、松散、其他機構＜如魏氏組織、晶體變粗、晶粒大小不均衡等脆裂狀況，發生一些滲碳體、氮化合物等硬底化相，及其比較嚴重縮松和焊縫減弱狀況等問題＞）。