傳統的鋼棒渦流探傷有兩種方式

渦流探傷是利用電磁感應原理，檢測導電構件表面和近表面缺陷的一種探傷方式。工業上無損檢測的方法之一。給一個線圈進入交流電，在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近待測工件，像船在水中那般，工件內會感應出渦旋，受渦旋影響，線圈電流會產生變化。因為渦旋的大小隨工件內是否有缺陷而不同，因此線圈電流轉變的大小能反映有無缺陷。

渦流探傷優勢

1、渦旋檢測時線圈不需與待測物直接接觸。

2、檢測結果能直接以電信號導出，故適合于自動化檢測。

3、因為實行非接觸式檢測，因此檢測速度很快。

4、適用范圍較廣，除適合于檢測缺陷外，還可用以檢測材質的轉變、形狀與尺寸的轉變等。

渦流探傷局限性

1、不適用于形狀復雜的零件,并且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷，對表面下較深部位的缺陷檢測艱難。

2、檢測結果也便于遭受材料自身及其他因素的影響。除檢測項目外，試樣材料的其他要素一般也會引起輸出的轉變，變成電磁干擾。3、無法直接從檢測所得的表明信號來判別缺陷的種類。

4、不能用于非導電材料。

傳統的鋼棒渦流探傷有二種方式，一種是越過式渦旋檢測，另一種是轉動點探頭式渦旋檢測。越過式檢測線圈的渦流探傷設備盡管組成比較簡單，但由于它一次檢測鋼棒的整個圓上，覆蓋范圍較大，因此檢測敏感度較低，特別是對于徑向裂痕的檢測敏感度低；而轉動點探頭式的渦流探傷需要使用結構復雜的旋轉頭設備，制造成本較高，并且點式探頭沿鋼棒做軸向掃查，對徑向裂痕敏感，對軸向裂痕不敏感。除此之外，選用探頭旋轉的渦流探傷，因為旋轉頭與被檢鋼棒很難做到的同舟，因此提離效應的影響是不可避免的，這就需要選用提離賠償方式。提離賠償更增強了渦旋檢測設備的制造成本，且即使如此，也很難徹底解決提離效用對渦流探傷的影響。